斜導(dǎo)軌數(shù)控車床采用45°斜式布局，床身為管狀中空結(jié)構(gòu)，大大提高了機(jī)床在工作中的抗彎、抗扭剛度，同時經(jīng)過兩次時效處理，提高了機(jī)床的穩(wěn)定性，高剛性及高穩(wěn)定的床身為整機(jī)的高精度提供有力保證本機(jī)主軸為獨(dú)立主軸單淺談斜導(dǎo)軌數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，選配高精度主軸專用軸承，潤滑使用進(jìn)口專用軸承潤滑胎，整體主軸單淺談斜導(dǎo)軌數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)熱變小、穩(wěn)定性佳、精度保持性好、免維護(hù)。較高轉(zhuǎn)速可達(dá)4500rev/min，主軸單淺談斜導(dǎo)軌數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的高精度、高轉(zhuǎn)速、高效率使整機(jī)能完成粗、精加工。
 

　　斜導(dǎo)軌數(shù)控車床的性能特點(diǎn)：
 

　　1、直線滾動導(dǎo)軌滿足高速高效要求，減少摩擦阻力及溫升變形，提高加工精度，并能保證切削加工精度的長期穩(wěn)定性。
 

　　2、刀具檢測裝置可自動將刀尖位置數(shù)據(jù)輸入數(shù)控系統(tǒng)，大大減少換刀時的碉整時間，還可以自動補(bǔ)償?shù)都獾哪p。
 

　　3、采用國產(chǎn)或進(jìn)口高剛性的臥式轉(zhuǎn)塔刀架，定位精度高，重切變形小。
 

　　4、標(biāo)準(zhǔn)配置：主軸無級調(diào)速、液壓卡盤、液壓尾座、臥式八工位刀架、封閉式防護(hù)。
 

　　5、采用整體斜置式床身結(jié)構(gòu)，重切時仍能保持機(jī)床精度的穩(wěn)定性。
 

　　6、X、Z軸伺服電機(jī)通過彈性聯(lián)軸節(jié)于與精密滾珠絲杠直連，精度高，絲杠兩端固定，提高了支承座的支承剛度，使頻繁高速定位，重切時引起的絲杠扭曲變形減到較低程度。
 

　　7、高精度、高剛性可編程式尾座。
 

　　8、在設(shè)計時主軸箱采取了相應(yīng)的減少主軸熱變形的措施，使主軸長期工作時能保持主軸軸線的相對穩(wěn)定性。
 

　　9、采用全導(dǎo)軌防護(hù)，冷卻箱及排屑器與主機(jī)分離，保證機(jī)床精度免受熱切削影響。